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技术文章 |
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| 2016-6-17 点击次数：[778] |
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防渗面板施工流程基本包含三部分，即：造孔、制浆和浇筑。对施工流程进行具体的技术分析，如下：
1 防渗面板的造孔技术
首先根据防渗面板的施工实际，选择合适造孔设备，常用设备主要为液压抓斗，其在水库大坝施工中的施工效率比较高，不仅具有加固优势，而且可以节约面板材料，起到较好的防护作用。以水库设计为背景，确定防渗面板的造孔深度，进而选择液压抓斗的型号。
第二是平台布设，为施工提供交通渠道，施工平台基本建设的宽度为16 米，可根据防渗面板施工的规模，实行宽度增减[2]。在水库大坝的顶端，不适宜设置池体，影响混凝土施工，平台的布设可以临近道路和施工场地，满足双方运输需求。
第三是造孔和护臂，根据抓斗的型号，确定成槽长度，取三抓为限制，综合考虑混凝土管体设备的基本工艺，避免各个工艺之间的混淆和影响，造孔遵循二序、三抓，确保造孔完毕后，处理护臂，选用性能较高的泥浆，可以提高造孔的稳定度，完善护臂工艺，可以提高防渗面板的施工技术。
2 制浆技术
制浆在防渗面板施工技术中，具备多项要求，最主要的是保障泥浆浓度、合理换浆。在固壁和成槽过程中都需确定泥浆浓度，密度要求为：每立方厘米泥浆中混合有效泥浆材料为1.2 克，粘度为20s，如果水库大坝基本为砂砾，则需要提高泥浆浓度，控制在13%即可。为保障成槽稳定，可以将泥浆的充溢高度控制在35±5 厘米，避免造孔护臂出现坍塌。换浆工艺需待造孔无误后施工，保障换浆竣工约一小时，达到清孔标准。换浆工艺结束后即可进入混凝土浇筑，因此防渗面板施工对换浆标准具备较高的要求，如：密度≤1.3g/cm3，淤积厚度≤10 厘米，粘度≤25s，含砂≤9%。
3 防渗浇筑技术
确保混凝土防渗面板导管安装完毕后，实行混凝土浇筑。混凝土的浇筑需要以导管为开端，最终竣工于槽底，利用混凝土的流动方式，加速混凝土扩散，通过置换的方式，提高混凝土浇筑的效果。浇筑时，首先保障导管在混凝土防渗面板中的稳定性，需保障深埋程度，在混凝土浇筑不断上升的过程中，逐渐拆卸导管，计算混凝土上升的实际距离，待超出管口约30 厘米时，可以完全拆除导管，完成混凝土浇筑。混凝土浇筑的整体过程中，处于实时动态施工，加强对浇筑的控制和管理，提高混凝土防渗面板的能力，稳定水库大坝的蓄水状态。
混凝土浇筑的质控，主要以混凝土本身的特性为主，对投入施工的混凝土做性能试验，确保合格后才可投入浇筑[3]。例如：配合比参数，比对质检数据，以此为参考进行混凝土的实际调配；实际混凝土的强度要高于计划的1-2 倍，支持持续浇筑等。提高浇筑质控的严谨性，避免混凝土在浇筑时，出现坍落危险，影响浇筑质量，进而干预防渗面板的施工技术和施工效果。 |
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